کاراموزی بازرسي و كنترل كيفي سازه هاي جوشكاري

فهرست مطالب :
۱- معرفی شرکت
واحدهای اصلی شرکت
۱-۱-۱- واحد فنی و مهندسی
۱-۱-۲- واحد اجرائیات و بازرسی پروژه
۱-۱-۳- واحد نظارت و تفسیر بازرسی
۱-۲- پروژه های در حال انجام شرکت
بازرسی سازه فلزی به روش PT و MT
فصل دوم
۲-۱- بازرسی به روش مایعات نافذ
۲-۱-۳- مزایای روش P.T. نسبت به سایر روشهای NDT
2-1-4- محدودیت روش P.T نسبت به سایر روشهای NDT
2-1-5- مراحل اصلی بکارگیری آزمون مایع نافذ
۲-۱-۶- دلایل تمیز کردن سطحی
۲-۲-۱- روشهای اعمال مایع نافذ
۲-۲-۲- عوامل مؤثر بر زمان نفوذ
۲-۲-۳- انواع مایعات نافذ بر اساس نوع حذف شدن ازسطح
۲-۲-۳-۱- مایعات نافذ قابل شستشو با آب
۲-۳-۳-۲- مایعات نافذ سپس معلق شونده
۲-۳-۳-۳- مایعات نافذ قابل زدودن با حلال
۲-۴-۱- آشکارسازی علائم
۲-۴-۱-۱- زمان آشکارسازی
۲-۴-۱-۲- عوامل موثر در بررسی سطح برای مشاهده و ثبت
تایج بدست آمده
۲-۴-۲- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده چربی دوست
۲-۴-۳- عملیات اساسی روش سپس معلق شونده آب دوست
۲-۵- معلق کننده ها
۲-۶- آشکارسازها
فصل سوم
۳-۱- بازرسی به روش ذرات مغناطیسی
۳-۱-۱- روش بازرسی ذرات مغناطیسی یک روش غیر مخرب
۳-۱-۲- سه شرط برای انجام روش ذرات مغناطیسی
۳-۲- مزایای روش ذرات مغناطیسی
۳-۳- محدودیت های روش ذرات مغناطیسی
۳-۴- مراحل مختلف یک تست مغناطیسی
۳-۴-۱- میدان مغناطیسی ایجاد شده به دو صورت می باشد.
۳-۴-۲- جهت تشخیص عیب در بازرسی ذرات مغناطیسی
۳-۴-۳- هر دو نوع جریان مستقیم و متناوب برای مغناطیسی کردن
قطعات به کار برده می شود
۳-۴-۴- مشخصات ذرات پودر خشک
۳-۴-۵- مشخصات ذرات پودر تر
۳-۵- دلایل مغناطیس زدایی
۳-۵-۱- دلایل عدم مغناطیس زدایی
۳-۶- دو نوع روش مغناطیس کردن وجود دارد
۳-۶-۱- مغناطیسی کردن پیوسته
۳-۶-۲- مغناطیسی کردن پسماند
۳-۷- یوک ها
۳-۷-۱-یو کهای آهنربائی دائمی
۳-۷-۲- یوک های مغناطیسی
۳-۸- سیم پیچ ها
۳-۹- هادی های مرکزی
۳-۱۰- روش تماس مستقیم
۳-۱۱- پرادهای تماسی